肉类冷却间冷库设计

[复制链接]
发表于 2019-3-19 14:13:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
冷库屋在之前的文章中有介绍过有关肉类冷库的相关知识,现在详细介绍肉类冷却间冷库设计
(1)设计一般原则肉类冷却间主要用于猪、牛、羊等肉类胴体的冷却加工,其目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量,降低肉体深层的温度和酶的活性,延长肉的保鲜时间,并且有利于肉体水分保持,确保肉的安全卫生。其设计的一般原则如下。

①肉类冷却目前大多数采用空气冷却方式,空气吸收肉体的热量再传至蒸发器。冷每设备采用冷风机,使空气在室内强制循环,以加速冷却过程。
②屠宰后的肉胴体温度一般为35~37℃,为了抑制微生物的活动,必须将其冷却,般冷却间的温度采用0~-2℃,肉在冷却间内能在20h左右的时间内冷却至0~4℃C。因此,肉在冷却间冷却时,要求符合以下条件:
a、肉体与肉体之间要有3~5cm的间距,不能贴紧,以便使肉体受到良好的吹风,散热快,空气速度保持适当、均匀。
b、最大限度地利用冷却间的有效容积。
c、在肉的最厚部位—大腿处附近要适当提高空气运动速度。
d、尽可能使每一片肉在同一时间内达到同一温度。
e、保证肉在冷却过程中的质量。冷却终了时,在大腿肌肉深处的温度如达到0~4℃时,即达到了冷却质量要求。

肉类冷却间冷库

肉类冷却间冷库

在国际上,随着冷却肉的消费量的不断增大,各国对肉类的冷却工艺方法加强了研究其重点围绕着加快冷却速度、提高冷却肉质量等方面来进行。其中较为广泛采用的是丹麦和欧洲其他一些国家提出的两阶段快速冷却工艺方法,其特点是先采用较低的温度和较高的风速,将肉体表面温度降低至一2℃左右,迅速形成干膜,然后再用一般的冷却方法进行第二次冷却。其优点是肉品的干耗损失少,比一般冷却方法可减少40%~50%;肉的质量也好,表面干燥,外观良好。

两阶段冷却的工艺是:第一阶段,先把肉体放在-10~-15℃的冷却间内,空气速度般为1.5~3m/s,经过2~4h后,肉体表面温度为-2℃左右,内部温度为18~25℃;第二阶段,用一般的冷却方法,或放在冷却物冷藏间内,即将肉体放在0~-2℃下冷却10~6h,肉体内部温度达3~6℃,即完成冷却。二次冷却的设备有两种形式一种是先在有连续输送吊轨的冷却间中进行,然后再输送到一般冷间中;另一种是二次冷却都在同一冷却间中,但前后两个阶段中所用的风速和温度不同。

(2)冷却设备的布置。冷却间冷却设备采用冷风机,强制库内空气循环,但形式有多种:第一种为风管吹风,采用落地式冷风机,在其上装配风管,冷风从喷口射出,利用气流的引射作用加速空气循环,如图330所示;第二种为挡风板配风,设置吊顶冷风机,在挡风板一端吸风,从另一端吹出,使空气沿着墙面和地面流动,如图331所示;第三种为开孔挡风板配风,设置吊顶冷风机,冷风从孔口吹出,如图3-32所示,这种配风形式可以获得较均匀的风速。这三种配风形式除第一种形式占用库房面积外,其他两种不占用库房面积,可尽量利用库房的空间。

冷风机设在库房的一端,风在长方向循环,射程不宜大于20m。常设计成长12~18m、宽6m、高4.5~5m,面积为72~108m2,每间可容纳15~20t猪白条肉。室内装设65mm×12mm扁钢制吊轨时,每米吊轨可挂猪3.5~4头,牛3~4片或羊10~15只,每米吊轨的平均负荷为200kg,吊轨间距为70~85cm,采用自动传动吊钩的吊轨,其间距为95~100cm。其中,水盘架空在地坪上,不可直接旋转在地面上,以利于排水和检修;轨道不宜超过5条。

(3)冷却间气流组织冷却间内的空气循环次数一般为50~60次/h,掠过肉体间的风速为0.5~1.5m/s,有些资料认为维持库内风速0.75m/s较好。因为加大风速虽能提高冷却速度,但干耗会相应增加。据测定,在相同的温度条件下,将白条肉后腿间的风速从1.9m/s加大到3m/s,会引起附加的重量损耗25%。
冷库屋(www.lengkuU.com)隶属于元宝制冷集团,专注于制冷行业20余年,是一家集小型冷库安装、冷库设计、冷库建造、冷库维修保养为一体化的冷库工程公司,提供各种冷库设计方案并建造各类小型冷库、保鲜库、冷藏库,安装热线:400-628-5088

联系我们

宁波江东区东方商务中心4幢26号

400-628-5088(服务时间:8:00-18:00)

1290676079@qq.com

在线咨询新浪微博官方微信官方微信

部门热线

前   台:0574-8788-1355
业务部:0574-8788-1355
客服部:0574-8788-1355
技术部:130-0374-7239
人事部:130-0374-7239

安装咨询 价格咨询 售后服务 400电话400-628-5088 返回顶部
快速回复 返回顶部 返回列表