冷库安装制冷系统机组介绍与调试

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发表于 2017-12-8 13:30:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
冷库建造好后,都需要进行调试。今天冷库屋制冷带小伙伴们详细了解一下制冷系统中制冷机组的简单调试要求,希望对大家有用!
一、冷媒管路吹污
1、冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替。
2、冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3、将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充0.5~0.6Mpa的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净。
4、迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人。
5、系统检查可用白布放置在排污口300~500mm处观察5分钟,无污物则认为合格。
6、冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,最好采用四氯化碳清洗。
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二、气密性试验
1、气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替。
2、气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂。
3、加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。
4、用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。
5、检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有0.01Mpa的变化)。
6、如压力24小时降低0.03Mpa以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。
7、如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至4.1Mpa,并放置24小时再观察。
8、气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
比泽尔螺杆并联机组1.jpg
三、真空泵选择
1、多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,建议选用50L/M的真空泵。
2、真空泵应能使系统真空度达到-755以下。
3、为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵。
美国爱默生 (2).jpg
四、真空干燥
1、抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2、将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应能达到-55以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。
3、向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到55以下。

五、真空保持试验
关闭表阀使系统在-755真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分。

六、冷媒添加
1、追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2、将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出。
3、添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。
4、添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注。
5、冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
6、加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)

七、调试前准备工作
1、配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求。
2、外机接地电阻le4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻2兆欧姆。
3、电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压,应在额定电压10%内,控制线连接正确牢固可靠。
4、对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好。
5、对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应。
6、冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成。
7、设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙。
8、确认添加冷媒是否定量加氟。
9、高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
10、设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定。
11、确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

八、设备供电
1、接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上。
2、室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3、外机检测内机台数与实际是否一致。

九、系统调试
1、系统调试分制冷试运转和制热试运转。
2、开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
3、制冷运行时,内机送回风温差100C以上制热运行时,内机送回风温差140C以上为正常。
4、室内机可自动或手动设定地址,可根据实际情况确定。
5、与甲方人员一起检查冷库效果,如出现故障,参照《维修手册》故障代码和检测方法对故障进行分析和排除,并将维修措施及机器编号记录清楚。

冷库安装氨吸收式制冷循环的蒸发温度最低可达-60℃.可利用高温到低温的各种热源。它是以热能驱动实现冷冻的一种有效的方式。传统的氨吸收式制冷机,上要有采用氨一水工质对的单级和二级氨吸收式制冷装置采用氨水一氢工质对的扩散一吸收式冰箱。长期以来.由于氨吸收式机组热力系数比较低,并考虑到氨有一定毒性和可燃、可爆等缺点,限制了氨吸收式机组在采暖空调方面的推广应用。冷库安装从1969年起,小型冷库安装燃气氨吸收式空调机进人市场。特别在1987年蒙特利尔协议签订以后,冷库安装因为氨是对环境无破坏作用的天然制冷剂,因此,采用氨一水工质对的吸收式热泵机组、高效GAX回热循环氨吸收式制冷机组已成为开发研究的热点。从安全方面考虑,氨已有接近150年的安全使用经验,而且其毒性和可燃性并不比天然气和液化气严重。在使用中,将氨吸收式机组布置在通风的机房内,并以间接方式向人居住的空间供热、供冷,冷库安装可以满足安全运行的要求。自1996年以来,日本进行了新型氨吸收式制冷机组的商业化开发,已有蒸气型和燃气型系列产品进人冷库安装市场。相关文章推荐“冷库工程安装三相电源接线规范与验收标准

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